不一樣的線切割機床標示的最大加工功率不一樣，用戶通常會墮入一個誤區：以為標示數據越大的機床加工速度更快。事實上，最大加工功率首要與機床的最大加工電流有關，機床的加工電流越大，最大加工功率就越高。
在最大加工功率的加工情況下，反映的是粗加工功率，加工后的表面很粗糙。而實踐加工中，很少需求用到這種大電流加工。因而可以說這種所謂的最大加工功率關于評估機床的加工功率意義不大。
　　
　　通常來講，線切割機床的粗加工功率相差都不大，加工功率的區別首要體現在精加工。精加工需求運用多段加工條件，其加工功率與加工條件、加工余量、技術等很多雜亂因素有關。各種不一樣的加工類型，其功率會有較大區別，所以很難用詳細的目標對精加工功率做出精確評估。
　　
　　咱們通常用多個詳細的運用實例去作比照，也就是在同等的加工條件下，加工需求一樣，終究比照加工的總時刻。值得一提的是，這種對比只要在客觀的情況下，運用線切割機床自身的技術方法與電參數進行加工，不能有人為的干涉，這樣才干反映機床加工功率的區別。由于加工功率與人為調整有很大的聯系。
比如說加工一個型腔，運用機床默許的程序進行加工需用時20h，而經過調整程序能將加工時刻操控到8h，這是很多見的。但越是高端的機床，這種可調整的空間就越小，其加工的適應性就更強。對雜亂多變的加工類型，其整體的加工功率就會體現出顯著的優勢。“最大加工功率”這個目標只能用于評估機床的最大粗加工功率。實踐生產中，加工功率的凹凸通常取決于機床的精加工功率，精加工功率可經過客觀的運用比照來評測。
　　
　　對于線切割機床加工的特性，進步加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:
　　
　?、偌哟髥蝹€脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量擔負過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致添加太多。
　　
　?、趫猿掷鋮s液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清潔才能,使蝕除物對脈沖的短路效果減到最小。
　　
　?、圻M步運絲導絲體系的機械精度,由于窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
　　
　?、苓m當地進步絲速,使鉬絲向縫隙內帶入的水速加速,水量加大,蝕除物更有用地排出。
⑤添加水在縫隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的股動下起速,起速的水對空隙的清潔效果是較強的。
　　
　?、薷纳谱冾l跟蹤靈敏度,添加脈沖利用率。
　　
　?、呦鳒p走絲電機的換向時刻,發動更快,添加有用的加工時刻。